520 Dişli Motoru

Fırçalı 520 dişli motor, evrensel motor prensiplerine göre tasarlanmış yaygın bir DC motordur. Bu tür motorlar sabit bir parça ve dönen bir parçadan oluşur ve dönen kuvvet, iki parça arasındaki elektromanyetik indüksiyon yoluyla üretilir. Özellikle yüksek performans ve verimlilik gerektiren uygulamalar için uygundur. 37 mm'lik bir dişli kutusu ile kullanıldığında, dişli sistemi torkunu ve hızını redüksiyon oranı aracılığıyla değiştirebilir. Fırçalı bir motordur, bu nedenle fırçalar kolayca değiştirilebildiğinden bakım maliyetleri nispeten düşüktür. Bu tür motorlar ayrıca yüksek hassasiyet, düzgün çalışma, yüksek hız ve yüksek başlangıç ​​torku avantajlarına sahiptir. Redüksiyon motorunun voltajı, hızı, redüksiyon oranı, torku ve diğer özellikleri müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Bu, elektrikli oyuncaklar, modeller ve süs eşyaları gibi küçük elektrikli ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan bir motordur. DC güç kaynağı kullanır ve kullanımı basit ve kolaydır. Bir motorda, bir dizi stator ve bir dizi rotor bulunur. Stator, rotoru çevreler. Motor çalıştırıldığında, güç kaynağı tarafından sağlanan elektrik enerjisi bir manyetik alan oluşturur ve stator ile rotor arasında rotoru çalıştıran etkileşimli bir kuvvet oluşturur. Ancak, bir DC motorun uzun süre sürekli çalışması ısı ve sürtünmeye neden olur, ancak bu sorunlar, motorun normal hizmet ömrünü ve performansını sağlamak için uygun cihazlar kullanılarak etkili bir şekilde kontrol edilebilir.

JGB37-520 Motorunun temel bileşenleri arasında motor şaftı, metal dişli, motor gövdesi, motor uç kapağı, yay vb. bulunur. Motor enerjilendiğinde, statorun içinde manyetik bir alan oluşur ve bu da rotoru çeker ve dönmeye başlamasına neden olur. Aynı zamanda, metal dişli rotorla iç içe geçerek hızı daha da artırır.

DC 12V Motorun çalışma süreci sırasında, stator ve rotor arasındaki etkileşim motorun sürtünme ve ısı üretmesine neden olur. Kontrol edilmezse, motorun ömrünü ve güvenliğini etkiler. Bu nedenle, motorun içinde genellikle şoku emmek ve hızı ayarlamak için motor uç kapakları ve yaylar gibi cihazlar bulunur.

Kendiliğinden kilitleme - Sonsuz dişli motorunun kendiliğinden kilitleme özelliği vardır, yani motor kapalıyken çıkış mili dönemez.
Kullanımı kolay - Solucanlı DC redüksiyon motoru, kablolama yöntemini değiştirerek 520 Dişli Motorunun dönüş yönünü değiştirebilir ve bu da kullanımını daha esnek hale getirir.
Çıkış mili - Redüksiyon motorunun çıkış mili yönü motor miline diktir ve tüm motor gövdesinin çıkış mili yönü sıradan bir redüksiyon motorunun çıkış mili yönünden daha kısadır.
Uygulama - GB37-520 DC motor, pencere açıcılarında, kapı açıcılarında, otomatik kapılarda, oyuncak motorlarında, mikro vinçlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Tamamen metal dişli - saf bakır çekirdekli rotor, galvanizli, güçlü yük taşıma kapasitesi ve motor gövdesinin etkili bir şekilde korunması.

1. Şaft malzemesi seçimi
Doğru şaft malzemesini seçmek çok önemlidir çünkü motorun performansını ve ömrünü doğrudan etkiler. Tipik olarak, şaft malzemesi seçimi şu hususları dikkate alır: sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci. Yaygın olarak kullanılan şaft malzemeleri arasında paslanmaz çelik, sert alüminyum alaşımı ve diğer malzemeler bulunur.

2. Eksen doğruluğu gereksinimleri
İşleme başlamadan önce, şaftın doğruluğunun gerekli olması gerekir. Bunun nedeni, şaftın doğruluk gereksinimlerinin motorun performansını ve ömrünü etkilemesidir. Yaygın şaft doğruluk gereksinimleri arasında çap toleransı, şaft çekirdek sapması, yuvarlaklık toleransı vb. bulunur.

3. Şaftın işleme yöntemini belirleyin
Şaftı işlemeden önce şaftın işleme yöntemini belirlemek gerekir. Normalde işleme için CNC torna tezgahları ve diğer ekipmanlar kullanılır. Bu işlem sırasında işleme doğruluğuna ve yüzey kalitesine dikkat edilmesi gerekir.

4. Pürüzsüz işleme
İşleme sırasında şaft yüzeyinin pürüzsüzlüğüne dikkat edilmesi gerekir. Şaft yüzeyi pürüzsüz değilse, 12V motorun performansını ve ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, şaft yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için şaft işleme sırasında uygun kesme aletleri ve yağlayıcılar kullanılmalıdır.

5. Denetim ve hata ayıklama
Milin işlenmesi tamamlandıktan sonra, inceleme ve hata ayıklama çalışması gerekir. İnceleme, fiziksel ölçümler yoluyla milin doğruluğunu belirleyebilir ve devreye alma, test yoluyla milin performansını doğrulayabilir. Mil işlemenin niteliksiz olduğu bulunursa, yeniden işlenmesi gerekir.